6S管理培训——山东一诺生物质材料有限公司

一、6S起源：提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。

二、6S速记口诀及目的：

1、整理：需与非需、一留一清；A、改善和增加“空间”；B、减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全；C、清理无用物品，减少无用现象。留下必要的，其他都清除掉，包括过期的文件、照片。

2、整顿：科学布局、取用快捷；A、确保工作场所有序化；B、减少物品需找时间；C、确保工作场所一目了然。有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识，包括电脑桌面，抽屉，文件盒等。

3、清扫：美化环境、拿来即用；A、保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气；B、保障拿出来的东西就立即能使用。办公室，宿舍，厨房，厕所看得见看不见的地方全清扫干净。

4、清洁：形成制度、贯彻到底；A、通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯；B、形成卓越的企业文化、提升企业形象。维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽。

5、修养：遵守制度、养成习惯；A、促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良的风气，创造和谐的团队精神；B、让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才；C、创造一个充满良好风气的工作场所。每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。

6、安全：安全操作、生命第一；A、保障员工安全；B、保证生产系统的正常运行；C、建立系统的安全管理体制、D、减少经济损失。一切工作均以安全为前提。

三、推进6S的目的：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。

四、6S推荐的八大作用：

1、改善和提高企业形象；

2、促成效率的提升；

3、改善零件在库周转率；

4、减少直至消除故障、保障品质；

5、保障企业安全生产；

6、降低生产成本；

7、缩短作业周期，确保交期；

8、改善员工精神面貌，使组织活力化。